«Развитие теплиц на Юге сделает регион лидером потребления субстратов»
Тепличные хозяйства России используют субстраты из каменной ваты, которые в паре с различными системами мониторинга позволяют оперативно корректировать уход за растениями и менять стратегию поливов. Субстраты подходят для широкого спектра культур, что позволяет вывести тепличное производство на максимальный уровень эффективности, сообщает «Агроинвестор».
В 2022 году объем потребления субстратов из минеральной ваты для тепличных хозяйств составил 3,2 млрд руб., что на 28% больше, чем в прошлом году, когда рынок оценивался в 2,5 млрд руб. При этом аграрии, испытывая перебои с импортными поставками, активно переходят на отечественную продукцию, спрос на которую закономерно растет.
В октябре текущего года корпорация «Технониколь» запустила в Ростовской области новый завод по производству субстратов из минеральной ваты, объем производства которого составляет 160 тыс. куб. м в год. Инвестиции в предприятие составили 530 млн руб. Соглашение о его строительстве было подписано в ходе ПМЭФ-2021. Также линия, производящая аналогичную продукцию, функционирует в Рязанской области. Совладелец и управляющий партнер корпорации «Технониколь» Сергей Колесников рассказал РБК ТВ Юг, как завод повлияет на развитие теплиц на Юге и Северном Кавказе.
— В прошлом году аграрии, в том числе Ростовской области и Краснодарского края, столкнулись с перебоями импортных поставок субстратов и активно переходили на отечественную продукцию. Как сейчас обстоит дело с импортозамещением субстратов на рынке?
— Импорт субстратов сокращается из года в год. Думаю, что уже в четвертом квартале и в начале следующего года количество импорта будет составлять меньше 10%. Предположительно, импортироваться будет еще 5-6% продукции. Думаю, к 2025-2026 годам, когда мы запустим еще несколько комплексов и наши конкуренты, скорее всего, смогут выйти на рынок с подобной продукцией, можно будет сказать, что в области субстратов Россия полностью импортозаместилась.
— Как аграрии оценивают качество российских субстратов?
— Мы видим реакцию наших тепличников и последние отзывы доказывают, что они оценивают качество на вполне высоком уровне. Аграрии стабильно покупают нашу продукцию, делают это на регулярной основе, что показывает, что мы нашли общий язык и удовлетворили их требования.
Уже сейчас поступает много заказов. В частности, это обусловлено тем, что мы производим субстраты в рамках импортозамещения, хотя раньше тепличные хозяйства значительно зависели от импорта. По моим оценкам, с запуском предприятия в Красном Сулине потребности теплиц Ростовской области, Краснодарского края и соседних регионов будут полностью покрыты объемами нашего производства.
— Ваши субстраты конкуренты по цене по сравнению с импортными?
— Наши субстраты стоят дешевле импортных. Это позволит улучшить конкурентоспособность на российском рынке и, возможно, на экспорте. Предположу, что расходы на приобретение субстратов снизятся капитально на 10-15% за счет цены, за счет меньшей стоимости логистики, за счет более высокой оборачиваемости.
— По вашей оценке, какую долю рынка займет ваш завод минераловатных субстратов?
— Если рассматривать Южный федеральный округ, то здесь, я надеюсь, наша доля превысит 50% в силу короткого транспортного плеча, это во-первых. Во-вторых, такому показателю поспособствует то, что мы, кроме продажи субстратов, будем готовы забирать отходы у аграриев, создавая цикличное производство. Иными словам, мы привозим субстраты, на них выращиваются овощи, собирается урожай, а эти субстраты потом выбрасываются, чтобы не вывозить их на полигоны. Наша же компания планирует в будущем забирать отходы и перерабатывать обратно, снова делая из них субстраты. Фактически это замкнутый цикл.
Мы будем стремиться к тому, чтобы все, что мы поставили в теплицы, забрали обратно и переработали. Именно так мы сейчас работаем в Рязани, аналогичный опыт хотим перенять на Ростовскую область.
— В 2022 году объем потребления субстратов из минеральной ваты для тепличных хозяйств составил 3,2 млрд руб., что на 28% больше показателя годом ранее. По вашим оценкам, как изменится этот показатель в 2023 году?
— О состоянии рынка я могу судить лишь по количеству заказов на субстраты, которые поступают к нам. Исходя из этого, мы видим постоянный рост спроса. Помимо этого, планомерно растет и производство. Ежегодно на наших площадках запускаются новые предприятия, объемы производства прибавляются двузначными цифрами.
Поскольку у нас уже есть заказы по субстратам на полгода вперед, можно сказать, что в следующем году производство вырастет еще на 20-25%. Нас вдохновляют такие результаты, уже на стадии обсуждения находится следующий проект по заводу субстратов чуть восточнее. Поэтому раз в 2-3 года мы планируем вводить такие производства, как в Ростовской области, чтобы поспевать за темпами роста. Пока рынок увеличивается и наша статистика это подтверждает.
— Чем обусловлен такой стремительный рост в последние годы? Какую роль в этой динамике играет Юг России?
— Предполагаю, что раньше в России был более распространен импорт продуктов, овощей, сейчас же страна переходит к тому, чтобы обеспечить себя этим самостоятельно. Также, возможно, появляются компании, которые нацелены не только на внутреннее производство, но и на экспорт. Я не удивлюсь, если мы начнем экспортировать не только зерно, но и овощи. Конечно, точно этого утверждать нельзя. Но контракт, подписанный с Китаем на поставку 70 млн тонн, показывает, что Россия становится значимым экспортером продовольствия. И еще одна причина, конечно же, в том, что в целом растет количество тепличных хозяйств.
Бесспорно, Юг России является драйвером этого роста. Сам климат и та урожайность, которую показывает агропромышленный комплекс ЮФО тому подтверждение. Не секрет, что урожайность здесь от 40 до 60 ц/га. В Поволжье эта цифра намного скромнее — 25 ц/га. Благотворно влияет и близость портов. И, исходя из этих факторов, южные регионы можно назвать центром потребления субстратов.
— Довольно большой процент оборудования, работающего на донском заводе субстратов, российского производства. Чем обусловлено такое решение?
— В целом качество оборудования для субстратов, представленное у нас, не является типичным, их нелегко найти на рынке даже в мировом масштабе. После начала санкций и сложной геополитической ситуации закупать оборудование в Европе стало сложнее, поэтому мы действительно сделали все возможное, чтобы найти поставщиков машин, которые смогли бы обеспечить нашу потребность. Инжиниринг проекта разрабатывали самостоятельно, а автоматизированную линию собирали в России.
Конечно, есть части, созданные не в России, например, это робот-кокон, который у нас не производится, но сборка самой машины была сделана внутри страны. Да, мы осознанно сделали этот шаг и, разумеется, в будущем планируем способствовать развитию российского машиностроения и инжиниринга. Мы заинтересованы в том, чтобы российские инжиниринговые компании, производящие упаковочное оборудование, специальное оборудование, развивались в нашей стране. Будем делать все возможное, чтобы бизнес расширялся во взаимной выгоде. Кроме того, компания заинтересована в покупке оборудования именно в России, а не по импорту. Так как последний сейчас сильно стал дорогим и сложным с точки зрения логистики поставок.
— Помимо завода субстратов, в Ростовской области у корпорации «Технониколь» работает производство каменной ваты. Соглашение о второй очереди было заключено на ПМЭФ-2023. Почему было принято решения о расширении производства? Какие перспективы развития этого направления вы видите?
— С начала года компания фиксирует высокий спрос на каменную вату, используемую как утеплитель. Не секрет, что этот год является рекордным с точки зрения ввода нового жилья. Одним из драйверов этого явления была льготная ипотека, размеры которой в августе-сентябре побили рекорды. В этот период люди поняли, что кредиты стали более дорогими, а первоначальный взнос вырос, поэтому продажи были фантастически высокими. Объем выдачи льготной ипотеки в сентябре достигла рекордных значений — почти 1 трлн руб. Конечно, это очень сильно увеличило спрос на недвижимость и, как следствие, на строительные материалы, в том числе каменную вату, для возведения самого жилья.
Со второй половины года стабильный спрос на каменную вату наблюдается в секторе индивидуального-жилищного строительства за счет расширения льготной ипотеки на данный вид недвижимости. Еще одной составляющей является интерес россиян, который стали приобретать каменную вату для ремонтов дач.
Кроме того, мы видим высокий спрос в сегменте B2B, так как активно начали развиваться заводы обрабатывающей промышленности. Компания много поставляла продукции на предприятия, в новые логистические центры, которые активно строились на Урале и в Сибири, где в силу переориентации торговли на Восток сложился большой дефицит такой недвижимости.
Все эти факторы наложились друг на друга и в третьем квартале возник локальный дефицит. Мы, естественно, это видим и считаем, что нужно увеличивать предложение на рынке. Поэтому в Ростовской области появится вторая очередь завода каменной ваты мощностью 90-95 тыс. тонн. Фактически мы удвоим мощности существующего производства. Надеемся сделать это до конца 2026 года, создав на предприятии около 170 новых рабочих мест. Также «Технониколь» построит в регионе завод по экструзионному пенополистиролу, где будет работать еще 50 человек. Его мощность составит порядка 400-450 тыс. кубов продукции. Объем инвестиций в два предприятия оцениваем в 9,5 млрд руб., из которых 7,5 млрд руб. — на завод каменной ваты, и еще 2 млрд руб. — на производство экструзионного пенополистирола.
— Анализируя ваши проекты, можно сказать, что «Технониколь» активно расширяет свое представительство в Ростовской области. Какие перспективы развития вы видите в регионе?
— Для нас развитие в Ростовской области очень перспективно, мы уже назвали донские заводы южным хабом компании «Технониколь». В будущем планируем создать здесь распределительный центр. Не исключено, в Ростовской области появятся предприятия, выпускающие другую продукцию, так как линейки ассортиментов у нас обширные. Думаю, не стоит удивляться, если в течение двух лет у нас получится создать в регионе еще 3-4 завода. Нас устраивает география, логистические возможности, навыки персонала и промышленная культура.
цифрового обслуживания
